除臭設(shè)備15種失效原因及對策

 

 

 

除臭設(shè)備常規(guī)檢查點(diǎn):風(fēng)管:檢查有無腐蝕、泄漏或任何外部損壞。檢查螺栓松動(dòng)、焊接裂紋和任何部位的灰分(主要為扁管、縮徑)。電磁閥/脈沖閥:檢查操作是否正確:聽壓縮空氣噴射的聲音。泄壓閥:是否泄漏。注意減壓閥內(nèi)有雜物風(fēng)機(jī):確保風(fēng)機(jī)安裝牢固、水平，并定期加油。注意，灰塵容易積聚在葉片上。壓縮空氣系統(tǒng):檢查壓縮機(jī)是否正確注滿潤滑油。檢查安全氣囊及管路是否有裂縫;注意調(diào)壓閥的壓力指示(如已安裝)。

 

 

檢查空壓機(jī)和氣囊是否排水。進(jìn)入門:所有的進(jìn)入門都要密封***。檢查密封是否松動(dòng)、破損或磨損。根據(jù)需要更換。進(jìn)/偏導(dǎo)器:檢查過度磨損或腐蝕。空氣流量調(diào)節(jié)閥和提升閥:檢查注油器是否正常工作(如果需要)。除臭設(shè)備常見故障及排除方法除塵器高壓差的主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)誤差:清洗測壓接口/檢查氣管是否有裂紋/檢查壓差表。注油系統(tǒng)設(shè)置不正確:注油頻率增加/壓縮空氣壓力過低;增加壓力/檢查干燥器，清理(如果需要)/檢查管道是否堵塞。噴淋閥故障:止回閥隔膜閥/止回閥控制電磁閥。脈沖控制器故障:檢查控制器是否指示每個(gè)觸點(diǎn)/檢查每個(gè)終端的輸出。濾袋堵塞:濾袋凝結(jié)(見下圖);將濾袋送到實(shí)驗(yàn)室分析。濾袋干燥后的粉塵處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/增加粉塵頻率/噴中性粉，形成保護(hù)層和多孔原餅。

 

 

二次揚(yáng)塵過多:連續(xù)排塵斗/每次排塵袋/過濾筒的順序是隨機(jī)進(jìn)行的，而不是按順序進(jìn)行。檢查進(jìn)氣擋板，確保它是干凈的。

 

 

2. 風(fēng)機(jī)電機(jī)電流/風(fēng)量小的主要原因及排除方法:除塵器壓差***:見上文。風(fēng)機(jī)與電機(jī)皮帶輪有反向連接:檢查圖紙，反向連接皮帶輪。管道污垢:清洗管道，檢查氣體流量。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉:打開擋板，鎖定在開啟位置。收塵器升降閥關(guān)閉:檢查通風(fēng)道，打開閥板。系統(tǒng)靜壓過高:測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓，檢查設(shè)計(jì)規(guī)范，根據(jù)需要調(diào)整。對于高流量檢測管路更換原有不***設(shè)計(jì)。風(fēng)機(jī)不按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行:檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)，確保氣流暢通。檢查刀片的磨損情況，根據(jù)需要更換。風(fēng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn):電機(jī)接線反向連接。

 

 

3.粉塵從集塵點(diǎn)逸出的主要原因及清除方法:風(fēng)量低:見上文。管道泄漏:修復(fù)裂縫，使粉塵不繞過粉塵點(diǎn)。管路平衡不正確:調(diào)整支管阻尼器。吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理:關(guān)閉集塵點(diǎn)周圍的開敞區(qū)域。檢查平吸式通風(fēng)機(jī)是否能克服吸力。檢查吸塵罩是否被皮帶抽走。

 

 

4、煙囪排塵的主要原因及排除方法:濾袋滲漏:如濾袋破損或有小孔，應(yīng)更換濾袋。檢查彈簧圈安裝是否緊密。面板滲漏:嵌縫或焊縫。塵餅不夠:壓縮空氣壓力降低;減少除塵次數(shù)/噴中性粉生產(chǎn)初級塵餅。濾袋或?yàn)V筒的孔隙率過高:濾袋或?yàn)V筒要經(jīng)過滲透測試，并與制造商協(xié)商。

 

 

5. 風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重的主要原因及排除方法:風(fēng)機(jī)處理粉塵過多:見上文。風(fēng)機(jī)不合適:確定風(fēng)機(jī)是否適合工作條件;咨詢制造商。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高:請咨詢廠家。

 

 

6. 風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重的主要原因及排除方法:輪葉除塵:輪葉除塵，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排放冷凝水或濕氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況:請咨詢廠家。皮帶輪不均勻:皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)功率平衡。軸承磨損:取代。

 

 

7. 壓縮空氣消耗過***的主要原因及消除方法:排灰周期過頻:排灰re延遲排出。